Вашият квалифициран партньор: Дентална лаборатория за цирконий "Всичко в едно"

В Istar Dental Lab основната ни работа е проектирането, изработването и завършването на висококачествени дентални продукти, използващи материал, наречен цирконий. Нашата роля в съвременната стоматология е много важна: ние вземаме дигитални сканирания и инструкции от зъболекар и ги превръщаме в точни, дълготрайни и красиви дентални части, които възвръщат употребата и външния вид на естествените зъби за пациентите навсякъде. Цирконият се превърна в най-популярния материал за много различни стоматологични приложения, което показва голяма промяна в начина, по който възстановяваме зъбите.

Защо да изберете нашата лаборатория за цирконий?

Изборът на правилната лаборатория е важно решение. Имате нужда от партньор, на когото можете да се доверите. Работим усилено, за да бъдем най-добрата дентална лаборатория за цирконий за вашата практика. Ние сме професионални и внимателни в работата си. Ето защо водещите зъболекари ни избират:

Най-високо качество: Използваме само най-добрите материали, които са безопасни за тялото. Всяко парче цирконий, което правим, се проверява много внимателно в нашите дентални лаборатории.

Страхотен външен вид: Нашата работа изглежда естествена и красива. Ние сме умели в това да правим нещата да изглеждат добре и да съчетаваме цветовете перфектно.

Най-новата технология: Използваме пълен дигитален процес. Това включва CAD/CAM стоматология за перфектно прилягане.

Страхотна поддръжка: Нашият екип от обучени дентални експерти е готов да ви помогне с всеки проект. Опитваме се да направим сложните неща прости.

Нашите продукти за възстановяване с цирконий

Гъвкавостта и страхотните характеристики на циркония го правят добър за много различни стоматологични корекции. В Istar Dental Lab ние използваме тези характеристики, за да правим висококачествени продукти по поръчка за различни нужди на пациентите. Пълният ни списък с продукти от цирконий включва:

Материални свойства и клинична ефективност

Колко добре работят продуктите от цирконий зависи много от точния вид използван материал:

Монолитен цирконий: (напр. 3Y-TZP, 4Y/5Y-PSZ) има висока якост на огъване (900–1200 MPa за 3Y-TZP) и е устойчив на пукнатини (5–10 MPa·m1/2). Това го прави чудесен за дълги мостове и зони, които получават голям натиск.

Слоест цирконий: Има циркониева основа със слой фелдшпатов порцелан отгоре. Въпреки че изглежда по-добре, той може да се счупи по-лесно, защото горният слой може да се отчупи или отлепи, особено при задни мостове (до 15% на 5 години).

Многослоен/прозрачен цирконий: Е голяма стъпка напред, съчетаваща добър външен вид със здравина (якост на огъване 650–900 MPa). Тези материали смесват слоеве с различни количества итрий и цвят, за да изглеждат като истински зъб, което им позволява да се използват както за предни зъби, така и за къси мостове отзад. Те се отчупват по-рядко от по-старите слоести видове.

Our Modern Digital Process

В Istar Dental Lab нашата отдаденост на това да бъдем точни и бързи е показана в нашия пълен дигитален процес, който използва най-новата CAD/CAM технология и модерни методи за производство. Този нов дигитален начин на работа напълно промени начина, по който правим дентални продукти от цирконий, като се уверим, че са невероятно точни, бързи и винаги със същото качество.

Пълният дигитален процес

1. Интраорално или лабораторно сканиране: Процесът започва с правене на много прецизни дигитални сканирания, използвайки усъвършенствани интраорални скенери или чрез сканиране на физически модели с нашите лабораторни скенери. Тези устройства са известни с високата си точност, като средните отклонения често са под 20μm за сканиране на цяла дъга.
2. Цифров дизайн (CAD): Дигиталното сканиране след това се поставя в специални CAD компютърни програми. Тези програми имат нови инструменти като AI за намиране на ръбове, автоматично създаване на форма на зъбите и инструменти за онлайн споделяне, позволяващи на нашия квалифициран екип да проектира дентални части, които са много точни и изглеждат страхотно.
3. CAM подготовка и вграждане: След като дизайнът е готов, той се изпраща в CAM програмата. Тази стъпка подготвя дизайна да бъде направен. Това включва поставяне на дизайна върху циркониев блок, за да се използва материалът разумно и да се създаде по-малко отпадъци.
4. Фрезоване: Подготвеният дизайн след това се изпраща на усъвършенствани 5-осни фрезови машини. Тези машини могат да извършват високоскоростно сухо и мокро фрезоване, правейки единични коронки само за 12 до 30 минути, в зависимост от машината и материала. Този тип фрезоване все още е най-добрият метод за циркониеви части, защото е много прецизен и оставя гладка повърхност.
5. Спекане: След фрезоване, новофрезованата циркониева част преминава през високотемпературен процес на нагряване в специални пещи. Тази много важна стъпка прави материала по-здрав и по-солиден, придавайки му окончателната му здравина и прозрачен вид. Съвременните пещи за спекане могат да завършат този процес за единични единици само за 90 минути.
6. Завършване и характеризиране: След нагряване, денталните части се завършват внимателно, оцветяват се и се глазират, за да изглеждат естествени и да имат гладко покритие. Тази стъпка често смесва ръчни умения с дигитални инструменти, за да се увери, че цветът и усещането на повърхността са перфектни.
7. Окончателен контрол на качеството: Всяка част преминава през строги проверки на качеството, включително проверка на нейния размер, прилягане, външен вид и здравина, преди да бъде одобрена.
8. Доставка: Завършената, висококачествена циркониева част след това се изпраща на зъболекаря, за да бъде поставена в устата на пациента.

Нови начини за правене на нещата

Въпреки че фрезоването е най-често срещаният метод, Istar Dental Lab винаги търси и използва нови начини за правене на нещата, за да направи повече с циркония от всякога.

Постигнат е голям напредък в 3D печата (адитивно производство или AM) на дентални части от цирконий. Технологии като Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM), която е вид 3D печат като Stereolithography (SLA) или Digital Light Processing (DLP), сега се използват за цирконий, като се използват специални течни керамични смеси. Това ни позволява да правим здрави, солидни циркониеви части с много детайлни форми. След отпечатване те се почистват и нагряват, за да станат твърди.

Предимства на 3D печата за цирконий:

• Спестява материал: Методите за 3D печат използват много по-малко материал (до 80% по-малко от фрезоването), което спестява пари и е по-добре за околната среда.
• Сложни форми: 3D печатът може да създаде много сложни форми, направени само за един пациент (като кухи части или малки канали), които са трудни за направа с фрезоване. Това улеснява правенето на персонализирани артикули за много хора.
• Спестява пари: Въпреки че машините за 3D печат струват много в началото, цената за всеки артикул намалява, тъй като правим повече и губим по-малко материал. Това е особено вярно, когато правим малък брой много персонализирани артикули.

Нашият фокус върху качеството

В Istar Dental Lab проверката за качество не е просто стъпка; това е основата на всичко, което правим. Използваме много строги правила за контрол на качеството на всеки етап от производството на продукти от цирконий, за да се уверим, че всеки продукт отговаря на най-високите световни стандарти за външен вид, функция и безопасност. Напълно сме ангажирани да бъдем точни и надеждни.

Материални стандарти и спазване на правилата Нашата система за качество се основава на спазване на строги международни правила. ISO 6872:2019 е основното международно правило за дентални керамични материали, включително цирконий. Той определя правила за якост на огъване (напр. ≥500 MPa за цирконий тип II, клас 5), как реагира на химикали и дали е безопасен за тялото. Спазването на ISO 13356 (за Y-TZP керамика) също е често срещано. Тези правила са основата за това как избираме и работим с нашите материали.

Ключови контролни точки при спекане Процесът на нагряване е ключова стъпка, която определя окончателното качество на циркония. Внимателно контролираме всяка част от него:

• Температурни профили: Най-високата температура (обикновено 1350–1550°C), времето на задържане (1–2 часа) и скоростите на нагряване/охлаждане (5–20°C/min) се контролират внимателно. Ако те не са правилни, материалът може да не се втвърди достатъчно или може да се промени по начини, които влияят на неговата здравина и външен вид.
• Измерване на плътността: Използваме метода на Архимед, който е стандартен в индустрията, за да измерим плътността на нагрятия цирконий, като се стремим към плътност, която е повече от 99% от перфектното ниво. Използваме и автоматизирана хелиева пикнометрия за по-точни измервания в нашите лаборатории за качество.
• Фазов анализ: Редовно използваме рентгенова дифракция (XRD), за да проверим структурата на материала след нагряване. Твърде много от „моноклинния“ тип (>2–3%) е предупредителен знак, че материалът може да отслабне с течение на времето. Рамановата спектроскопия е нов, бърз начин да проверите това, без да повредите частта.

Проверка на механичните и визуалните свойства

• Тестване на якост на огъване: Три- и четириточковите тестове за огъване, съгласно ISO 6872, са стандартни начини, по които тестваме якостта на огъване. Нашите високопрозрачни Y-TZP материали постоянно постигат стойности от 900–1200 MPa. Използваме автоматизирани машини за тестване като ключова част от нашата работа по производство и изследвания.
• Контрол на цвета и визуалното качество: Използваме специална система, наречена спектрофотометрична колориметрия (CIE Lab* система), за да се уверим, че цветът и яснотата са точно правилни. Използваме системи за проверка на цветовете по време на процеса, за да открием всякакви грешки, които могат да бъдат причинени от процеса на нагряване или от самия материал.

Откриване на дефекти и работа след спекане

• Откриване на вътрешни дефекти: Използваме усъвършенствани методи като микро-CT сканиране и ултразвуково тестване, за да открием малки дупки, пукнатини или други дефекти вътре в материала, без да го повредим. Тези методи са много по-добри в откриването на проблеми, отколкото просто гледането с око, особено за скъпи части, които заместват множество зъби.
• Работа след спекане: Глазирането и полирането след нагряване са много важни, за да се получи най-добрата гладка повърхност, устойчивост на износване и добър външен вид. Уверяваме се, че глазирането е направено правилно, за да се предотвратят проблеми с повърхността или промени в цвета. Някои от нашите процеси включват усъвършенствани методи за полиране за по-добра повърхност, към която бактериите са по-малко склонни да се придържат.

Партнирайте си с нас днес

Търсите ли нова лаборатория за цирконий? Мислите ли да възложите дентална лабораторна работа? Имаме ясни цени и страхотна гаранция за нашите дентални продукти. Предоставяме и обучителни материали за зъботехници.

Нека нашата дентална лаборатория за цирконий бъде партньорът, на когото можете да разчитате. Искаме да ви помогнем да накарате пациентите си да се усмихнат. Ползите от работата с нас са ясни.

Свържете се с нас днес, за да изпратите първия си случай.