Votre partenaire compétent : Un laboratoire dentaire tout-en-un pour la zircone

Au laboratoire dentaire Istar, notre travail principal consiste à concevoir, fabriquer et finir des produits dentaires de qualité supérieure à l'aide d'un matériau appelé zircone. Notre rôle dans la dentisterie moderne est très important : nous prenons des scanners numériques et les instructions d'un dentiste et les transformons en pièces dentaires exactes, durables et magnifiques qui permettent aux patients du monde entier de retrouver l'usage et l'apparence de dents naturelles. La zircone est devenue le matériau le plus populaire pour de nombreux usages dentaires différents, ce qui témoigne d'un changement important dans la manière dont nous restaurons les dents.

Pourquoi choisir notre laboratoire de zircone ?

Choisir le bon laboratoire est une décision importante. Vous avez besoin d'un partenaire en qui vous pouvez avoir confiance. Nous travaillons dur pour être le meilleur laboratoire de zircone pour votre cabinet. Nous sommes professionnels et attentifs à notre travail. Voici pourquoi les meilleurs dentistes nous choisissent :

Qualité supérieure : Nous n'utilisons que les meilleurs matériaux, sans danger pour l'organisme. Chaque pièce en zircone que nous fabriquons est contrôlée très soigneusement dans nos laboratoires dentaires.

Great Looks: Notre travail est naturel et beau. Nous avons l'art d'embellir les choses et d'assortir les couleurs à la perfection.

Technologie la plus récente : Nous utilisons un processus numérique complet. Cela inclut la dentisterie CAD/CAM pour un ajustement parfait.

Un grand soutien : Notre équipe d'experts dentaires qualifiés est prête à vous aider dans tous vos projets. Nous essayons de simplifier les choses complexes.

Nos produits de restauration en zircone

La flexibilité et les excellentes caractéristiques de la zircone lui permettent d'être utilisée pour de nombreuses réparations dentaires. Au laboratoire dentaire Istar, nous utilisons ces caractéristiques pour fabriquer des produits personnalisés de qualité supérieure répondant aux différents besoins des patients. Notre liste complète de produits en zircone comprend :

Propriétés des matériaux et performances cliniques

L'efficacité des produits en zircone dépend beaucoup du type exact de matériau utilisé :

Zircone monolithique : (par exemple, 3Y-TZP, 4Y/5Y-PSZ) présente une résistance élevée à la flexion (900-1200 MPa pour 3Y-TZP) et résiste aux fissures (5-10 MPa-m1/2). Cela en fait un matériau idéal pour les longs ponts et les zones soumises à une forte pression.

Zircone stratifiée : Il s'agit d'une base en zircone recouverte d'une couche de porcelaine feldspathique. Bien qu'elle soit plus esthétique, elle peut se casser plus facilement car la couche supérieure peut s'écailler ou se décoller, en particulier pour les bridges postérieurs (jusqu'à 15% à 5 ans).

Zircone multicouche/translucide : est un grand pas en avant, alliant esthétique et résistance (résistance à la flexion de 650 à 900 MPa). Ces matériaux mélangent des couches avec différentes quantités d'yttrium et de couleur pour ressembler à une vraie dent, ce qui permet de les utiliser à la fois pour les dents de devant et les bridges courts à l'arrière. Ils s'écaillent moins souvent que les anciens types de couches.

Notre processus numérique moderne

Au laboratoire dentaire Istar, notre souci de précision et de rapidité se traduit par un processus entièrement numérique, qui fait appel à la dernière technologie CAD/CAM et à des méthodes de fabrication modernes. Cette nouvelle méthode de travail numérique a complètement changé la façon dont nous fabriquons les produits dentaires en zircone, garantissant une précision et une rapidité incroyables, ainsi qu'une qualité toujours identique.

Le processus numérique complet

1. Scanner intra-oral ou de laboratoire : Le processus commence par la prise de scans numériques très précis à l'aide de scanners intra-oraux avancés ou par la numérisation de modèles physiques à l'aide de nos scanners de laboratoire. Ces appareils sont connus pour leur grande précision, avec des écarts moyens souvent inférieurs à 20μm pour les scans de l'arcade complète.
2. Conception numérique (CAD) : Le balayage numérique est ensuite introduit dans des programmes informatiques de CAO spéciaux. Ces programmes disposent de nouveaux outils tels que l'IA pour trouver les arêtes, la création automatique de formes de dents et des outils de partage en ligne, permettant à notre équipe qualifiée de concevoir des pièces dentaires très exactes et esthétiques.
3. Préparation et imbrication de la CAM : Une fois que la conception est prête, elle est envoyée au programme de FAO. Cette étape permet de préparer la conception à la fabrication. Il s'agit notamment d'adapter le dessin à un bloc de zircone afin d'utiliser le matériau à bon escient et de réduire les déchets.
4. Fraisage : Le projet préparé est ensuite envoyé à des fraiseuses à 5 axes de pointe. Ces machines peuvent effectuer des fraisages à sec et à l'eau à grande vitesse et fabriquer des couronnes individuelles en 12 à 30 minutes, selon la machine et le matériau. Ce type de fraisage reste la meilleure méthode pour les pièces en zircone, car il est très précis et laisse une surface lisse.
5. Frittage : Après le fraisage, la nouvelle pièce en zircone subit un processus de chauffage à haute température dans des fours spéciaux. Cette étape très importante renforce le matériau et le rend plus solide, ce qui lui confère sa résistance finale et son aspect transparent. Les fours de frittage modernes peuvent achever ce processus pour les pièces individuelles en seulement 90 minutes.
6. Finition et caractérisation : Après avoir été chauffées, les pièces dentaires sont soigneusement finies, colorées et émaillées pour avoir un aspect naturel et une finition lisse. Cette étape fait souvent appel à des compétences artisanales et à des outils numériques pour s'assurer que la couleur et le toucher de la surface sont parfaits.
7. Contrôle final de la qualité : Chaque pièce est soumise à des contrôles de qualité stricts, notamment en ce qui concerne la taille, l'ajustement, l'aspect et la solidité, avant d'être approuvée.
8. Livraison : La pièce en zircone finie et de qualité supérieure est ensuite envoyée au dentiste pour être placée dans la bouche du patient.

De nouvelles façons de fabriquer des objets

Bien que le fraisage soit la méthode la plus courante, Istar Dental Lab est toujours à la recherche et à l'utilisation de nouvelles méthodes de fabrication pour faire plus avec la zircone que jamais auparavant.

L'impression 3D (fabrication additive ou AM) de pièces dentaires en zircone a beaucoup progressé. Des technologies telles que la fabrication de céramiques par lithographie (LCM), qui est un type d'impression 3D comme la stéréolithographie (SLA) ou le traitement numérique de la lumière (DLP), sont maintenant utilisées pour la zircone en utilisant des mélanges de céramique liquide spéciaux. Cela nous permet de fabriquer des pièces en zircone solides et résistantes avec des formes très détaillées. Après l'impression, elles sont nettoyées et chauffées pour devenir dures.

Avantages de l'impression 3D pour la zircone :

• Économise les matériaux : Les méthodes d'impression 3D utilisent beaucoup moins de matériaux (jusqu'à 80% de moins que le fraisage), ce qui permet d'économiser de l'argent et est plus respectueux de l'environnement.
• Formes complexes : L'impression 3D permet de créer des formes très complexes pour un seul patient (comme des pièces creuses ou de minuscules canaux) qui sont difficiles à réaliser par fraisage. Il est donc plus facile de fabriquer des articles sur mesure pour de nombreuses personnes.
• Économise de l'argent : Même si les machines d'impression 3D coûtent cher au départ, le coût de chaque article diminue au fur et à mesure que nous en fabriquons davantage et que nous gaspillons moins de matériaux. C'est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de fabriquer un petit nombre d'articles très personnalisés.

L'accent mis sur la qualité

Chez Istar Dental Lab, le contrôle de la qualité n'est pas une simple étape, c'est le fondement de tout ce que nous faisons. Nous appliquons des règles de contrôle de la qualité très strictes à chaque étape de la fabrication des produits en zircone afin de nous assurer que chaque produit répond aux normes mondiales les plus strictes en matière d'apparence, de fonction et de sécurité. Nous nous engageons pleinement à être exacts et dignes de confiance.

Normes matérielles et respect des règles Notre système de qualité est basé sur le respect de règles internationales strictes. La norme ISO 6872:2019 est la principale règle internationale pour les matériaux céramiques dentaires, y compris la zircone. Elle fixe des règles pour la résistance à la flexion (par exemple, ≥500 MPa pour la zircone de type II, classe 5), la façon dont elle réagit aux produits chimiques et si elle est sans danger pour le corps. Il est également courant de suivre la norme ISO 13356 (pour les céramiques Y-TZP). Ces règles constituent la base du choix et de l'utilisation de nos matériaux.

Points de contrôle clés du frittage Le processus de chauffage est une étape clé qui détermine la qualité finale de la zircone. Nous en contrôlons soigneusement toutes les étapes :

• Profils de température : La température maximale (généralement 1350-1550°C), le temps de maintien (1-2 heures) et les vitesses de chauffage/refroidissement (5-20°C/min) sont soigneusement contrôlés. Si ces paramètres ne sont pas corrects, le matériau risque de ne pas devenir assez dur ou de subir des modifications qui affectent sa résistance et son aspect.
• Mesure de la densité : Nous utilisons la méthode d'Archimède, qui est la norme dans l'industrie, pour mesurer la densité de la zircone chauffée, en visant une densité supérieure à 99% du niveau parfait. Nous utilisons également la pycnométrie automatisée à l'hélium pour des mesures plus précises dans nos laboratoires de qualité.
• Analyse de phase : Nous utilisons régulièrement la diffraction des rayons X (XRD) pour vérifier la structure du matériau après chauffage. Un excès de type "monoclinique" (>2-3%) est un signe d'avertissement que le matériau pourrait s'affaiblir avec le temps. La spectroscopie Raman est un nouveau moyen rapide de vérifier cette structure sans endommager la pièce.

Contrôle des propriétés mécaniques et visuelles

• Essai de résistance à la flexion : Les essais de flexion à trois et quatre points, conformément à la norme ISO 6872, sont des méthodes standard pour tester la résistance à la flexion. Nos matériaux Y-TZP à haute translucidité atteignent régulièrement des valeurs comprises entre 900 et 1200 MPa. Nous utilisons des machines d'essai automatisées dans le cadre de nos travaux de fabrication et de recherche.
• Contrôle de la couleur et de la qualité visuelle : Nous utilisons un système spécial appelé colorimétrie spectrophotométrique (système CIE Lab*) pour nous assurer que la couleur et la clarté sont exactement correctes. Nous utilisons des systèmes de contrôle des couleurs pendant le processus pour détecter toute erreur, qui peut être causée par le processus de chauffage ou le matériau lui-même.

Recherche de défauts et travaux de post-frittage

• Trouver les failles internes : Nous utilisons des méthodes avancées telles que le scanner micro-CT et les tests ultrasoniques pour trouver de minuscules trous, des fissures ou d'autres défauts à l'intérieur du matériau sans l'endommager. Ces méthodes sont bien plus efficaces pour détecter les problèmes qu'un simple examen visuel, en particulier pour les pièces coûteuses qui remplacent plusieurs dents.
• Travail après le frittage : Le glaçage et le polissage après le chauffage sont très importants pour obtenir une surface lisse, résistante à l'usure et esthétique. Nous veillons à ce que le glaçage soit effectué correctement pour éviter les problèmes de surface ou les changements de couleur. Certains de nos procédés incluent des méthodes de polissage avancées pour obtenir une meilleure surface sur laquelle les bactéries ont moins de chances d'adhérer.

Partner With Us Today

Vous êtes à la recherche d'un nouveau laboratoire de zircone ? Vous envisagez d'externaliser vos travaux de laboratoire dentaire ? Nous proposons des prix clairs et une excellente garantie pour nos produits dentaires. Nous fournissons également du matériel de formation pour les techniciens dentaires.

Notre laboratoire dentaire de zircone est le partenaire sur lequel vous pouvez compter. Nous voulons vous aider à faire sourire vos patients. Les avantages de travailler avec nous sont évidents.

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