Il vostro partner competente: Un laboratorio odontotecnico di zirconia all-in-one

In Istar Dental Lab, il nostro lavoro principale consiste nel progettare, realizzare e rifinire prodotti dentali di alta qualità utilizzando un materiale chiamato zirconia. Il nostro ruolo nell'odontoiatria moderna è molto importante: prendiamo le scansioni digitali e le istruzioni del dentista e le trasformiamo in pezzi dentali precisi, duraturi e belli che restituiscono ai pazienti di tutto il mondo l'uso e l'aspetto dei denti naturali. La zirconia è diventata il materiale più popolare per molti usi dentali diversi, dimostrando un grande cambiamento nel modo in cui restauriamo i denti.

Perché scegliere il nostro laboratorio di zirconia?

La scelta del laboratorio giusto è una decisione importante. Avete bisogno di un partner di cui fidarvi. Lavoriamo duramente per essere il miglior laboratorio di zirconia per il vostro studio. Siamo professionali e attenti nel nostro lavoro. Ecco perché i migliori dentisti ci scelgono:

Qualità superiore: Utilizziamo solo i migliori materiali sicuri per l'organismo. Ogni pezzo in zirconia che realizziamo viene controllato con estrema attenzione nei nostri laboratori odontotecnici.

Ottimo aspetto: Il nostro lavoro ha un aspetto naturale e bello. Siamo abili nel rendere le cose belle e nell'abbinare perfettamente i colori.

Tecnologia più recente: Utilizziamo un processo digitale completo. Questo include l'odontoiatria CAD/CAM per un adattamento perfetto.

Grande supporto: Il nostro team di esperti odontoiatri è pronto ad aiutarvi con qualsiasi progetto. Cerchiamo di rendere semplici le cose complesse.

I nostri prodotti di restauro in zirconia

La flessibilità e le ottime caratteristiche dell'ossido di zirconio lo rendono adatto a diversi interventi odontoiatrici. Presso Istar Dental Lab, utilizziamo queste caratteristiche per realizzare prodotti di alta qualità e personalizzati per le diverse esigenze dei pazienti. Il nostro elenco completo di prodotti in zirconia comprende:

Proprietà del materiale e prestazioni cliniche

L'efficacia dei prodotti in zirconia dipende molto dal tipo esatto di materiale utilizzato:

Zirconia Monolitica: (ad esempio, 3Y-TZP, 4Y/5Y-PSZ) ha un'elevata resistenza alla flessione (900-1200 MPa per 3Y-TZP) ed è resistente alle fessure (5-10 MPa-m1/2). Ciò lo rende ideale per ponti lunghi e aree soggette a forti pressioni.

Zirconia Stratificata: Ha una base in zirconia con uno strato di porcellana feldspatica sulla parte superiore. Sebbene abbia un aspetto migliore, può rompersi più facilmente perché lo strato superiore può scheggiarsi o staccarsi, soprattutto nei ponti posteriori (fino a 15% a 5 anni).

Zirconi multistrato/traslucidi: È un grande passo avanti, che unisce l'estetica alla resistenza (resistenza alla flessione 650-900 MPa). Questi materiali mescolano strati con diverse quantità di ittrio e colore per assomigliare a un dente vero, consentendo di utilizzarli sia per i denti anteriori che per i ponti corti nella parte posteriore. Si scheggiano meno spesso dei vecchi tipi a strati.

Il nostro moderno processo digitale

In Istar Dental Lab, la nostra dedizione all'esattezza e alla velocità è dimostrata dal nostro processo digitale completo, che utilizza la più recente tecnologia CAD/CAM e metodi di produzione moderni. Questo nuovo modo di lavorare digitale ha cambiato completamente il modo in cui realizziamo i prodotti dentali in zirconia, assicurando che siano incredibilmente precisi, veloci e sempre della stessa qualità.

Il processo digitale completo

1. Scansione intraorale o di laboratorio: Il processo inizia con l'acquisizione di scansioni digitali molto precise utilizzando scanner intraorali avanzati o scansionando modelli fisici con i nostri scanner da laboratorio. Questi dispositivi sono noti per la loro elevata precisione, con deviazioni medie spesso inferiori a 20μm per le scansioni a tutto arco.
2. Progettazione digitale (CAD): La scansione digitale viene quindi inserita in speciali programmi informatici CAD. Questi programmi dispongono di nuovi strumenti come l'intelligenza artificiale per individuare i bordi, la creazione automatica della forma del dente e gli strumenti di condivisione online, consentendo al nostro team di esperti di progettare pezzi dentali molto precisi e di grande effetto.
3. Preparazione del CAM e nesting: Una volta che il progetto è pronto, viene inviato al programma CAM. In questa fase il progetto è pronto per essere realizzato. Questo include il montaggio del disegno su un blocco di zirconia per utilizzare il materiale in modo saggio e creare meno scarti.
4. Fresatura: Il progetto preparato viene quindi inviato a fresatrici avanzate a 5 assi. Queste macchine sono in grado di eseguire fresature a secco e a umido ad alta velocità, realizzando corone singole in un tempo compreso tra 12 e 30 minuti, a seconda della macchina e del materiale. Questo tipo di fresatura è ancora il metodo migliore per i pezzi in zirconia, perché è molto precisa e lascia una superficie liscia.
5. Sinterizzazione: Dopo la fresatura, il pezzo di zirconia appena fresato viene sottoposto a un processo di riscaldamento ad alta temperatura in forni speciali. Questa fase molto importante rende il materiale più solido e resistente, conferendogli la forza finale e l'aspetto trasparente. I moderni forni di sinterizzazione possono completare questo processo per singole unità in soli 90 minuti.
6. Finitura e caratterizzazione: Dopo il riscaldamento, i pezzi dentali vengono accuratamente rifiniti, colorati e smaltati per avere un aspetto naturale e una finitura liscia. Questa fase spesso mescola abilità artigianali e strumenti digitali per garantire che il colore e la sensazione della superficie siano perfetti.
7. Controllo finale della qualità: Prima di essere approvato, ogni pezzo viene sottoposto a severi controlli di qualità che ne verificano le dimensioni, la vestibilità, l'aspetto e la resistenza.
8. Consegna: Il pezzo di zirconia finito e di alta qualità viene quindi inviato al dentista per essere inserito nella bocca del paziente.

Nuovi modi di fare le cose

Sebbene la fresatura sia il metodo più comune, Istar Dental Lab è sempre alla ricerca e all'utilizzo di nuovi metodi di produzione per fare di più con l'ossido di zirconio rispetto al passato.

Sono stati fatti molti progressi nella stampa 3D (produzione additiva, o AM) di pezzi dentali in zirconia. Tecnologie come la Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM), che è un tipo di stampa 3D come la Stereolitografia (SLA) o la Digital Light Processing (DLP), sono ora utilizzate per la zirconia utilizzando speciali miscele di ceramica liquida. Questo ci permette di realizzare parti in zirconia solide e resistenti con forme molto dettagliate. Dopo la stampa, i pezzi vengono puliti e riscaldati per diventare duri.

Vantaggi della stampa 3D per la zirconia:

• Risparmio di materiale: I metodi di stampa 3D utilizzano molto meno materiale (fino a 80% in meno rispetto alla fresatura), con un risparmio economico e un miglioramento dell'ambiente.
• Forme Complesse: La stampa 3D può creare forme molto complesse per un solo paziente (come parti cave o canali minuscoli) che sono difficili da realizzare con la fresatura. In questo modo è più facile realizzare articoli personalizzati per molte persone.
• Risparmia denaro: Anche se all'inizio le macchine per la stampa 3D costano molto, il costo di ogni articolo diminuisce man mano che se ne producono di più e si spreca meno materiale. Questo è particolarmente vero quando si realizzano piccoli numeri di articoli molto personalizzati.

La nostra attenzione alla qualità

Per Istar Dental Lab, il controllo della qualità non è solo una fase, ma è il fondamento di tutto ciò che facciamo. Utilizziamo regole di controllo della qualità molto severe in ogni fase della produzione di prodotti in zirconia, per assicurarci che ogni prodotto soddisfi i migliori standard mondiali in termini di aspetto, funzionalità e sicurezza. Ci impegniamo a essere precisi e affidabili.

Standard materiali e rispetto delle regole Il nostro sistema di qualità si basa sul rispetto di rigorose norme internazionali. La ISO 6872:2019 è la principale norma internazionale per i materiali ceramici dentali, compresa la zirconia. Stabilisce le regole per la resistenza alla flessione (ad esempio, ≥500 MPa per la zirconia di tipo II, classe 5), la reazione agli agenti chimici e la sicurezza per l'organismo. Anche la norma ISO 13356 (per le ceramiche Y-TZP) è comune. Queste regole sono alla base del modo in cui scegliamo e lavoriamo con i nostri materiali.

Punti di controllo chiave nella sinterizzazione Il processo di riscaldamento è una fase fondamentale che determina la qualità finale della zirconia. Controlliamo attentamente ogni parte del processo:

• Profili di temperatura: La temperatura massima (di solito 1350-1550°C), il tempo di mantenimento (1-2 ore) e la velocità di riscaldamento/raffreddamento (5-20°C/min) sono attentamente controllati. Se questi parametri non sono corretti, il materiale potrebbe non diventare sufficientemente duro o subire modifiche che ne compromettono la resistenza e l'aspetto.
• Misura della densità: Utilizziamo il metodo di Archimede, standard nel settore, per misurare la densità della zirconia riscaldata, puntando a una densità superiore a 99% del livello perfetto. Nei nostri laboratori di qualità utilizziamo anche la picnometria ad elio automatizzata per misurazioni più precise.
• Analisi di fase: Utilizziamo regolarmente la diffrazione dei raggi X (XRD) per verificare la struttura del materiale dopo il riscaldamento. Una quantità eccessiva di tipo "monoclino" (>2-3%) è un segnale di allarme che indica che il materiale potrebbe indebolirsi nel tempo. La spettroscopia Raman è un modo nuovo e veloce per verificarlo senza danneggiare il pezzo.

Verifica delle proprietà meccaniche e visive

• Test di resistenza alla flessione: I test di flessione a tre e quattro punti, secondo la norma ISO 6872, sono i metodi standard per testare la resistenza alla flessione. I nostri materiali Y-TZP ad alta traslucenza raggiungono costantemente valori di 900-1200 MPa. Utilizziamo macchine di prova automatizzate come parte fondamentale del nostro lavoro di produzione e ricerca.
• Controllo del colore e della qualità visiva: Utilizziamo un sistema speciale chiamato colorimetria spettrofotometrica (sistema CIE Lab*) per assicurarci che il colore e la trasparenza siano esattamente corretti. Utilizziamo sistemi di controllo del colore durante il processo per individuare eventuali errori, che possono essere causati dal processo di riscaldamento o dal materiale stesso.

Individuazione dei difetti e lavoro post-sinterizzazione

• Trovare i difetti interni: Utilizziamo metodi avanzati come la scansione micro-CT e i test a ultrasuoni per trovare piccoli fori, crepe o altri difetti all'interno del materiale senza danneggiarlo. Questi metodi sono molto più efficaci nell'individuare i problemi rispetto alla semplice osservazione oculare, soprattutto per i pezzi costosi che sostituiscono più denti.
• Lavoro post-sinterizzazione: La smaltatura e la lucidatura dopo il riscaldamento sono molto importanti per ottenere una superficie liscia, resistente all'usura e di bell'aspetto. Ci assicuriamo che la smaltatura sia eseguita correttamente per evitare problemi di superficie o cambiamenti di colore. Alcuni dei nostri processi includono metodi di lucidatura avanzati per ottenere una superficie migliore su cui i batteri hanno meno probabilità di attaccarsi.

Collabora con noi oggi

Siete alla ricerca di un nuovo laboratorio di zirconia? State pensando di esternalizzare il lavoro del laboratorio dentale? Abbiamo prezzi chiari e un'ottima garanzia per i nostri prodotti dentali. Forniamo anche materiale di formazione per odontotecnici.

Lasciate che il nostro laboratorio odontotecnico di zirconia sia il partner su cui potete contare. Vogliamo aiutarvi a far sorridere i vostri pazienti. I vantaggi di lavorare con noi sono evidenti.

Contattateci oggi stesso per inviare il vostro primo caso.