코발트 크롬, 티타늄, 티타늄용 상부/하부 주조 부분 금속 의치

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상부/하부 주조 부분 금속 틀니

Istar Dental Lab: 더 나은 솔루션으로 치과 의사를 돕습니다.

세계적인 리더이자 중국 5대 치과 기공소 중 하나로서, 저희는 Istar Dental Lab 소중한 파트너인 치과 의사, 치과 병원 및 기타 기공소에 최고로 신뢰할 수 있는 치과 솔루션을 제공하기 위해 열심히 노력합니다. 가철성 부분 틀니(RPD)에 있어서프레임에 적합한 재료를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이는 틀니의 기능, 환자의 편안함 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

주조 부분 틀니란 무엇입니까?

A 주조 부분 틀니는 특별한 종류의 가철성 치과 보철물입니다. 이는 하나 이상의 빠진 치아로 인해 생긴 공간을 채우는 데 도움이 됩니다. 이 틀니는 가짜 치아와 분홍색 잇몸 색상의 받침을 지지하는 튼튼하지만 얇은 금속 프레임을 가지고 있습니다. 금속 프레임은 지지력을 제공하고 클라스프를 사용하여 옆에 있는 건강한 치아에 고정되어 틀니를 제자리에 안전하게 유지합니다. 주조 부분 틀니는 다음과 같은 고품질 치과용 금속으로 만들어집니다. 코발트 크롬 (코발트 크롬 틀니), 티타늄 (티타늄 틀니) 및 비탈륨 (비탈륨 틀니).

재료 비교 및 성능

RPD 프레임에 적합한 금속을 선택하는 것은 강도, 신체와의 적합성, 녹 및 마모에 대한 저항성, 외관 및 전체 비용의 신중한 균형에 달려 있습니다. 이러한 각 품질은 틀니의 성능과 수명을 측정하는 핵심 방법입니다.

아래 표는 각 금속에 대한 주요 측정값을 보여줍니다.

특징 / 합금	코발트 크롬(Co-Cr)	티타늄(CP-Ti Grade 4)	비탈륨(Co-Cr-Mo)
항복 강도	500–800 MPa	480–550 MPa	~800 MPa
인장 강도	800–1000 MPa	550–700 MPa	~1000 MPa
탄성 계수	210–230 GPa	100–120 GPa	~220 GPa
비커스 경도	비커스 경도	350–450 HV	200–250 HV
~400 HV	피로 강도	300–400 MPa ($10^7$ 사이클)	피로 강도
200–250 MPa ($10^7$ 사이클)	금속 방출량	0.1–0.5 µg/cm²/일 (Co, Cr)	<0.05 µg/cm²/일
Co-Cr보다 약간 낮음	살아있는 세포에 미치는 영향	보통 (80–85% 세포 생존)	보통 (80–85% 세포 생존)
매우 적은 영향 (>95% 세포 생존)	알레르기 반응 가능성	1–2% (Co, Ni)	1–2% (Co, Ni)
<0.1% (거의 없음)	녹/마모에 대한 저항성	좋음, 그러나 산/불소에 의해 영향을 받을 수 있음	우수함 (강력한 TiO₂ 층)
보기	우수함 (더 나은 보호층)	밝은 금속 색상, 시간이 지남에 따라 색상이 변할 수 있음	회색 색상, 더 얇은 프레임 가능
밝은 금속 색상, 안정적으로 유지됨	가격 대비 가치	높음 (구식 주조 방식) / 좋음 (3D 프린팅)	좋음 ~ 낮음 (특수 장비 필요)
좋음 ~ 높음 (프리미엄 Co-Cr 금속)	ISO 준수	Type 5 초과	ISO 준수
Type 4 충족 (일부 Ti 합금은 Type 5 충족)	파손 가능성	균열 가능성, 녹슬 가능성	파손 가능성
모양이 변형될 수 있음, 클라스프가 약해질 수 있음	수리 용이성	좋음 (일반적인 납땜/용접)	수리 용이성
어려움 (레이저 용접 및 특수 방법 필요)	병원에서 조정 용이성	더 쉬움	병원에서 조정 용이성

더 어려움 (특수 도구 및 수냉 필요)

혜택

주조 부분 틀니를 선택해야 하는 이유 튼튼하고 강함:
튼튼한 치과용 금속으로 제작됨. 편안함:
얇은 프레임은 입안에서 더 자연스럽게 느껴집니다. 제자리에 유지됨:
정확한 맞춤은 미끄러지거나 움직일 가능성이 적다는 것을 의미합니다. 오래 지속됨:
관리만 잘하면 수년 동안 사용할 수 있습니다. 세척 용이:

매끄러운 금속 표면은 청결하게 유지하기 쉽고 잇몸 건강을 유지하는 데 도움이 됩니다.

주조 부분 틀니 제작 방법 Istar Dental Lab 틀니 제작 방식은 최종 품질, 적합성 및 비용에 큰 영향을 미칩니다. 구식 주조 방식과 최신 3D 프린팅(AM) 방법(예: 그리고 선택적 레이저 용융(SLM)직접 금속 레이저 소결(DMLS)

)을 모두 사용하여 각 기술에서 최상의 결과를 얻습니다.

전통적인 로스트 왁스 주조

이것은 오래되고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 틀니 프레임의 왁스 복제품을 만들고, 내열성 몰드 재료로 덮고, 왁스를 녹여 없앤 다음, 녹은 금속을 빈 몰드에 붓는 과정을 포함합니다. 단계: Co-Cr 그리고 비탈륨 이 방법은 비탈륨 금속에 매우 효과적입니다. 1932년의 원래
포뮬러는 매우 높은 온도(약 1,400°C)에서 녹기 때문에 이러한 유형의 고온 주조를 위해 만들어졌습니다. 적합성: Co-Cr 최근 연구(2023–2024)에 따르면 주조
프레임의 평균 내부 간격은 60–120 μm입니다. 특히 클라스프에서 수축 또는 미세한 균열 문제가 발생할 수 있습니다. 제작 속도:
주조는 많은 수작업이 필요하고 단계가 많습니다. 일반적으로 처음부터 끝까지 8–12시간이 걸립니다. 재료 낭비:

주조는 3D 프린팅보다 60–80% 더 많은 폐기물을 생성합니다. 여기에는 사용된 몰드 재료와 유해한 부산물(예: 먼지 및 금속 연기)이 포함됩니다. 연구에 따르면 환경에 미치는 영향도 더 큽니다.

3D 프린팅(AM): SLM vs. DMLS 방법(예: 그리고 선택적 레이저 용융(SLM)3D 프린팅, 특히 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. SLM 은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. DMLS

는 분말을 부분적으로만 녹일 수 있습니다.

작동 방식 및 사용 가능한 금속 SLM: Co-Cr 그리고 이 방법은Ti-6Al-4V
에 대해 잘 입증되었습니다. 연구(2022–2024)에 따르면 부품은 매우 조밀(99.5% 이상)하고 주조 부품만큼 강하거나 더 강합니다. DMLS: Co-Cr이것은 또한 티타늄에 사용되지만 결과는 비탈륨 보다 일관성이 떨어질 수 있습니다. 비탈륨 는 부서지기 쉬워지는 것을 방지하기 위해 완전히 녹여야 하기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

금속 구조의 차이점

는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다.-프린트된 Co-Cr 그리고 Ti 프레임은 매우 작은 구멍(0.5% 미만)이 거의 없는 미세하고 조직화된 내부 구조를 가지고 있습니다.
은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. 부품은 완전히 녹지 않은 영역과 더 많은 잔여 미세 구멍(최대 2%)이 있는 더 혼합된 구조를 가질 수 있습니다. 이는 파손에 대한 저항력과 입안에서 장기적으로 작동하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.

정확도 및 적합성

더 나은 정확도: 최근 실험실 연구(예: 취리히 대학의 2023년 연구)에 따르면 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. 는 더 정확한 RPD 프레임을 만듭니다. 디지털 계획과의 평균 차이는 Co-Cr와 은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. 의 경우 30–50 μm에 불과하고 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. 의 경우 60–90 μm입니다. 의 프레임은 그리고 EOS Renishaw
가장자리 적합성: 기계는 적합성 측면에서 항상 주조 프레임보다 우수합니다.

3D 프린팅된 프레임은 내부 구멍이 적고 주조 프레임보다 가장자리에서 더 안정적인 적합성을 제공합니다.

표면 마감 및 최종 단계 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. 표면 평활도:부품은 일반적으로 인쇄 직후 더 매끄러운 표면을 가집니다( 에 대한 Co-CrRa 6–10 μm 은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. ()에 비해Ra 10–18 μm). 즉, 마감 작업이 덜 필요합니다. 그러나 둘 다 입안에서 사용하기 위해 매우 매끄러운 마감 처리().
Ra < 0.5 μm 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다.-프린트된 Co-Cr 그리고 Ti )로 연마해야 합니다. 은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. 추가 단계: 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다..

프레임은 종종 응력을 제거하고 덜 부서지기 쉽게 만들기 위해 가열 공정이 필요합니다.

부품은 더 많은 열처리가 필요할 수 있습니다. 인쇄 중에 사용된 지지 구조를 제거하는 것은 일반적으로 로 더 쉽습니다. 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. 내부 결함 및 최적 설정 은 금속 분말을 완전히 녹여 최종 부품을 매우 조밀하고 강하게 만듭니다. 결함 제어:
스캔에 따르면 For Co-Cr프레임은 특히 최적의 기계 설정을 사용할 때 내부 구멍과 금속이 제대로 녹지 않은 지점이 더 적습니다. 는 치과 제품 제작 방식을 완전히 바꾸었습니다. 디지털 디자인과 금속 분말에서 직접 인쇄할 수 있습니다. 사람들은 종종 이러한 용어를 같은 의미로 사용하지만 차이점이 있습니다. 프레임은 갇힌 기포와 완전히 녹지 않은 지점이 더 많을 가능성이 높습니다. 최적 설정: 그리고 , 최고의 설정( 이 방법은EOS M290

치과 전문가가 선택하는 이유

Renishaw AM400 기계)은 다음과 같습니다. 레이저 출력 250–350 W, 스캔 속도 900–1200 mm/s, 레이어 두께 30–40 μm, 아르곤 가스 환경.
의 경우 더 얇은 레이어와 더 빠른 속도가 일반적으로 더 좋습니다. 전문가가 제작: 코발트 크롬 의치, 모든 주조 부분 틀니는 숙련된 치과 기공사가 완벽한 적합성을 위해 신중하게 제작합니다.및 다양한 선택:.
모든 상황에 맞는 다양한 옵션을 제공합니다. 비탈륨 틀니
안전한 재료: 티타늄 틀니
빠르고 안정적인 서비스: 모든 규모의 치과 병원, 클리닉 및 기공소를 지원할 수 있습니다.

테스트를 거쳐 승인된 치과용 금속만 사용합니다.

필요할 때 주조 부분 틀니는 유용한 지원:코발트 크롬 의치, 모든 주조 부분 틀니는 숙련된 치과 기공사가 완벽한 적합성을 위해 신중하게 제작합니다.또는 다양한 선택:저희 팀은 치아를 교체하는 방법을 이해하고 간단한 경우와 어려운 경우 모두에 대해 도움을 드릴 수 있습니다.

서비스 준비 완료 주조 부분 틀니는 환자 또는 기공소를 위한 솔루션을 찾고 있다면 전문적인 작업과 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 저희를 믿으십시오. 필요에 맞는 금속을 선택하십시오.